氧气技术在玻璃纤维中的应用_厦门氧气_厦门液氮,厦门高纯氦气

氮气的普遍用途

最先,利用它“性情孤单”的特性,大家将它充灌在灯泡里,可避免钨丝的空气氧化和缓减钨丝的蒸发速率,增加电灯泡的使用期。还能用它来替代惰性气体作电焊焊接金属材料时的保护气。       &nbs…

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一、简述

伴随着现代化的髙速发展趋势,公司对然料的要求日渐提升。现代化的过程也造成了空气污染持续恶变,我国对环境保护的规定明显提高。高能耗、低排污的玻纤生产制造中选用氧气燃烧技术性也变成了一种必定的发展趋势。氧气燃烧是一种氧化还原反应,即然料(燃气、液化石油气、柴油机、燃料油)与氧气在高溫下产生强烈的氧化还原反应而发光发热。传统式气体燃烧是运用空气中21%氧气来开展燃烧,空气中约78%的N2在高溫下与氧气产生反映造成很多有害物NOX,另外带去一部分发热量,气体燃烧的热效较低,且消耗电力能源环境污染空气。提升燃烧汽体中氧气的浓度值是燃烧高效率的关键环节,应用纯净度≥91%氧气,按一定的氧燃比与然料混和燃烧对比于气体燃烧技术性具备火苗温度高、发热量传输快、燃烧高效率、工业废气少等绿色环保的优质特性。

二、氧气燃烧技术性在玻璃纤维池窑上的运用

生态环境保护规定的持续提升,玻纤生产制造废气中的硼酸溶液及氯化物的环境污染难题也日趋突显,因为硼钙石与硼镁石价钱较高,降低硼成分也变成玻璃纤维生产制造中控制成本的构思,因此产品研发出了不含硼和氟的无碱料方。此料方的熔制温度和成形温度都逐步提高,规定玻纤的技术性也随着提升,氧气燃烧技术性的出現既考虑了夹层玻璃对熔制温度的规定,又考虑了节能降耗的环境保护规定。先在碱与一般无碱玻璃纤维窑炉上选用氧气燃烧技术性,可提升夹层玻璃液的温度使回应均化实际效果更优,那样能够进一步提高玻纤的品质,并能一定水平扩张窑炉的生产量。

2.1 氧气燃烧技术性的特性

依据氧气燃烧技术性的发展趋势和具体运用状况,玻纤池窑上氧气燃烧一般值选用纯净度91%氧气为燃烧物质的燃烧,它相对性于传统式气体燃烧有下列特性:

2.1.1 热效高、提升溶化率

氧气燃烧因N2成分少,比气体燃烧时烟尘浑浊度大,火苗快速传播快,火苗温度高,辐射源指数大,对夹层玻璃液辐射源提升,对夹层玻璃液的传发热量提升,热效高,溶化率扩大。因为烟尘量的降低,窑炉火苗室内空间网络热点向加料口方位挪动,能够加快相互配合料溶化。另外氧气燃烧火苗光波长短,对E夹层玻璃的穿透力非常好,池深方位温度梯度方向小,可提升窑炉溶化率,提升夹层玻璃液的回应均化,提升夹层玻璃液的生产量和品质,较大 可提升窑炉溶化工作能力20%上下。

标准气体不确定度的定义

标准气体在研制全过程中的质量怎样,在剖析核对方式中剖析偏差怎样.标准气体在有效期限内可靠性怎样及其瓶里工作压力减少后的危害怎样.均必须用不确定度来点评。因为不确定度是点评标准气体研制水准的指标值,是判断标准气体质量的根据。   标…

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2.1.2 烟尘量小,节能降耗

氧气燃烧工业废气量少60%之上,既降低了N2进到的驱动力,又大大减少了有机废气弄出的发热量。有机废气中NOX也降低8090%,相对降低了原材料蒸发,因此SO2F2排气量可降低20%,烟尘成分还可以减少50%之上,降低了原材料的飞舞,节约了相互配合料。

2.2 氧气燃烧系统软件的构成

氧气燃烧是氧气与天然气立即混和燃烧,要完成最好平稳的燃烧情况就必须健全的系统软件和高精密的操纵来各自调整天然气与氧气的工作压力与总流量。符合规定的天然气、氧气进到池窑生产车间,经过虑、变压后,按燃烧加工工艺规定,各自提供窑炉两边的燃烧器,混和后开展燃烧。天然气量与窑内火苗室内空间基准点的温度互锁,伴随着温度的转变,由高精密流量控制阀自动调节窑炉每只枪的天然气量,相对的氧气量也由高精密流量控制阀按占比调整,确保燃烧充足。在燃气系统中需设定蒸汽流量计、变压稳压阀、快速切断阀、高精密流量控制阀及其各参数智能变送器等,以确保系统优化平稳气路及燃烧详细。

2.3 氧气燃烧技术性的具体运用

以选用燃气做为主然料的年产量3万吨级的无碱玻纤窑炉为例子,池窑能够节约然料3540%,通道则能够节约然料5060%。从表1能够看得出在池窑和通道原来气体燃烧系统软件改成氧气燃烧系统软件后,窑炉夹层玻璃液生产量提升了8.8%,池窑耗能减少了39.9%,通道耗能也是减少了55%

三、总结

玻纤公司是耗能和排污种植大户,氧气燃烧技术性的出現出示了合理的解决方案,根据融合夹层玻璃料方的改善、电助熔技术性的升级,不但可减少产品成本,提升窑炉生产能力,为公司降低成本。另外降低工业废气,减少空气污染,合理的维护生态环境保护。在制氧设备的挑选上,公司可依据本身用氧浓度,设备耗能、可靠性层面考虑到。在资产充足的状况下,提议挑选中国、外优秀的机器设备生产商生产制造的设备,将来应用中对设备的平稳运作,成本管理都起主导作用。之上是小编工作上的浅显感受,若有不当之处请权威专家们不吝赐教,期待此篇能给同行业出示参照与协助。

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